Fenómeno común de la corrosión del vaso a presión

1. Corrosión compleja (también conocida como corrosión uniforme), que es un fenómeno causado por la corrosión química o la corrosión electroquímica, el medio corrosivo puede alcanzar todas las partes de la superficie metálica de manera uniforme, de modo que la composición y la organización del metal sean condiciones relativamente uniformes, la toda la superficie metálica está corroída a una velocidad similar. Para los vasos de presión de acero inoxidable, en un entorno corrosivo con bajo valor de pH, la película de pasivación puede perder su efecto protector debido a la disolución, y luego se produce una corrosión integral. Ya sea que se trate de una corrosión integral causada por la corrosión química o la corrosión electroquímica, la característica común es que es difícil formar una película de pasivación protectora en la superficie del material durante el proceso de corrosión, y los productos de corrosión pueden disolverse en el medio, o Forma un óxido poroso suelto, que intensifica el proceso de corrosión. No se puede subestimar el daño de la corrosión integral: primero, conducirá a una reducción en el área de presión del elemento de cojinete del recipiente a presión, que puede causar fuga de perforación, o incluso ruptura o desechos debido a la resistencia insuficiente; En segundo lugar, en el proceso de corrosión integral electroquímica, la reacción de reducción de H+ a menudo se acompaña de Durante el mantenimiento de la soldadura.
2. Las picaduras hay un fenómeno de corrosión local que comienza en la superficie del metal y se expande internamente para formar un pequeño pozo de corrosión en forma de agujero. En un medio ambiental específico, después de un período de tiempo, pueden aparecer agujeros o picaduras grabados individuales en la superficie del metal, y estos agujeros grabados continuarán desarrollándose a la profundidad con el tiempo. Aunque la pérdida de peso del metal inicial puede ser pequeña, debido a la tasa rápida de corrosión local, el equipo y las paredes de la tubería a menudo se perforan, lo que resulta en accidentes repentinos. Es difícil inspeccionar la corrosión de las picaduras porque el orificio de picadura es de tamaño pequeño y a menudo está cubierto por productos de corrosión, por lo que es difícil medir y comparar el grado de picaduras cuantitativamente. Por lo tanto, la corrosión de la picadura puede considerarse como una de las formas de corrosión más destructivas e insidiosas.
3. La corrosión intergranular es un fenómeno de corrosión local que ocurre a lo largo o cerca del límite del grano, principalmente debido a la diferencia entre la superficie del grano y la composición química interna, así como la existencia de impurezas del límite del grano o estrés interno. Aunque la corrosión intergranular puede no ser obvia a nivel macro, una vez que ocurre, la fuerza del material se pierde casi instantáneamente, a menudo conduciendo a la falla repentina del equipo sin previo aviso. Más en serio, la corrosión intergranular se transforma fácilmente en grietas por corrosión de estrés intergranular, lo que se convierte en la fuente de grietas por corrosión de estrés.
4. La corrosión de la brecha es el fenómeno de corrosión que ocurre en la brecha estrecha (el ancho generalmente está entre 0.02-0.1 mm) formado en la superficie del metal debido a cuerpos extraños o razones estructurales. Estas brechas deben ser lo suficientemente estrechas como para permitir que el fluido fluya y se detenga, proporcionando así las condiciones para que la brecha corrova. En aplicaciones prácticas, juntas de brida, superficies de compactación de tuercas, juntas de vuelta, costuras de soldadura no soldadas, grietas, poros de superficie, escoria de soldadura no limpiada y depositada en la superficie metálica de la escala, impurezas, etc. Corrosión de brecha. Esta forma de corrosión local es común y altamente destructiva, y puede dañar la integridad de las conexiones mecánicas y la opresión del equipo, lo que lleva a una falla del equipo e incluso a accidentes destructivos. Por lo tanto, la prevención y el control de la corrosión de la grieta es muy importante, y se requiere un mantenimiento y limpieza de equipos regulares.
5. La corrosión por estrés explica el 49% de los tipos de corrosión total de todos los contenedores, que se caracteriza por el efecto sinérgico del estrés direccional y el medio corrosivo, lo que lleva a agrietarse quebradizo. Este tipo de grieta puede desarrollarse no solo a lo largo del límite de grano, sino también a través del grano en sí. Con el profundo desarrollo de grietas al interior del metal, conducirá a una disminución significativa en la resistencia de la estructura del metal, e incluso hará que el equipo de metal se dañe repentinamente sin previo aviso. Por lo tanto, el agrietamiento inducido por la corrosión del estrés (SCC) tiene las características de la destructiva repentina y fuerte, una vez que se forma la grieta, su tasa de expansión es muy rápida y no hay una advertencia significativa antes de la falla, que es una forma muy dañina de falla del equipo. .
6. El último fenómeno de corrosión común es la corrosión por fatiga, que se refiere al proceso de daño gradual a la superficie del material hasta la ruptura bajo la acción combinada de estrés alterno y medio corrosivo. El efecto combinado de la corrosión y la tensión alternativa material hace que el tiempo de inicio y los tiempos de ciclo de las grietas de fatiga se acorten obviamente, y la velocidad de propagación de grietas aumenta, lo que resulta en el límite de fatiga de los materiales metálicos en gran medida. Este fenómeno no solo acelera la falla temprana del elemento de presión del equipo, sino que también hace que la vida útil del recipiente a presión diseñada de acuerdo con los criterios de fatiga sea mucho más bajo de lo esperado. En el proceso de uso, para evitar diversos fenómenos de corrosión, como la corrosión por fatiga de los vasos de presión de acero inoxidable, se deben tomar las siguientes medidas: cada 6 meses para limpiar completamente el interior del tanque de esterilización, el tanque de agua caliente y otros equipos; Si la dureza del agua es alta y el equipo se usa más de 8 horas al día, se limpia cada 3 meses.