Fenómeno común de corrosión de recipientes a presión.

1. Corrosión integral (también conocida como corrosión uniforme), que es un fenómeno causado por corrosión química o corrosión electroquímica, el medio corrosivo puede alcanzar todas las partes de la superficie del metal de manera uniforme, de modo que la composición y organización del metal sean condiciones relativamente uniformes, el Toda la superficie del metal se corroe a un ritmo similar. Para los recipientes a presión de acero inoxidable, en un ambiente corrosivo con un valor de PH bajo, la película de pasivación puede perder su efecto protector debido a la disolución y luego se produce una corrosión integral. Ya sea que se trate de una corrosión integral causada por corrosión química o corrosión electroquímica, la característica común es que es difícil formar una película protectora de pasivación en la superficie del material durante el proceso de corrosión, y los productos de corrosión pueden disolverse en el medio, o Forman un óxido poroso suelto, que intensifica el proceso de corrosión. No se pueden subestimar los daños de la corrosión integral: en primer lugar, conducirá a una reducción en el área de presión del elemento portador del recipiente a presión, lo que puede provocar fugas en la perforación, o incluso roturas o desechos debido a una resistencia insuficiente; En segundo lugar, en el proceso de corrosión electroquímica integral, a menudo va acompañada de una reacción de reducción de H+, lo que puede hacer que el material se llene de hidrógeno y luego provocar fragilidad por hidrógeno y otros problemas, que es también la razón por la que el equipo necesita ser deshidrogenado. durante el mantenimiento de la soldadura.
2. Las picaduras son un fenómeno de corrosión local que comienza en la superficie del metal y se expande internamente para formar una pequeña picadura de corrosión en forma de agujero. En un medio ambiental específico, después de un período de tiempo, pueden aparecer agujeros grabados individuales o picaduras en la superficie del metal, y estos agujeros grabados continuarán desarrollándose hasta la profundidad con el tiempo. Aunque la pérdida inicial de peso del metal puede ser pequeña, debido a la rápida tasa de corrosión local, las paredes de los equipos y las tuberías a menudo se perforan, lo que provoca accidentes repentinos. Es difícil inspeccionar la corrosión por picaduras porque el orificio de picadura es de tamaño pequeño y a menudo está cubierto por productos de corrosión, por lo que es difícil medir y comparar cuantitativamente el grado de picadura. Por lo tanto, la corrosión por picaduras puede considerarse como una de las formas de corrosión más destructivas e insidiosas.
3. La corrosión intergranular es un fenómeno de corrosión local que ocurre a lo largo o cerca del límite de grano, debido principalmente a la diferencia entre la superficie del grano y la composición química interna, así como a la existencia de impurezas en el límite de grano o tensiones internas. Aunque la corrosión intergranular puede no ser obvia a nivel macro, una vez que ocurre, la resistencia del material se pierde casi instantáneamente, lo que a menudo conduce a la falla repentina del equipo sin previo aviso. Más gravemente, la corrosión intergranular se transforma fácilmente en fisuración por corrosión bajo tensión intergranular, que se convierte en la fuente de fisuración por corrosión bajo tensión.
4. La corrosión por espacios es el fenómeno de corrosión que se produce en espacios estrechos (el ancho suele estar entre 0,02 y 0,1 mm) formados en la superficie del metal debido a cuerpos extraños o razones estructurales. Estos espacios deben ser lo suficientemente estrechos para permitir que el fluido fluya hacia adentro y se detenga, proporcionando así las condiciones para que el espacio se corroa. En aplicaciones prácticas, las juntas de brida, las superficies de compactación de tuercas, las juntas de solape, las costuras de soldadura no soldadas, las grietas, los poros de la superficie, la escoria de soldadura no limpiada y depositada en la superficie metálica de la escala, las impurezas, etc., pueden constituir espacios, lo que resulta en corrosión del espacio. Esta forma de corrosión local es común y altamente destructiva, y puede dañar la integridad de las conexiones mecánicas y la estanqueidad del equipo, provocando fallas en el equipo e incluso accidentes destructivos. Por lo tanto, la prevención y el control de la corrosión en grietas es muy importante y se requiere un mantenimiento y una limpieza regulares del equipo.
5. La corrosión por tensión representa el 49% del total de tipos de corrosión de todos los contenedores, y se caracteriza por el efecto sinérgico de la tensión direccional y el medio corrosivo, lo que provoca grietas frágiles. Este tipo de grieta puede desarrollarse no sólo a lo largo del límite del grano, sino también a través del propio grano. Con el desarrollo profundo de grietas en el interior del metal, se producirá una disminución significativa en la resistencia de la estructura metálica e incluso hará que el equipo metálico se dañe repentinamente sin previo aviso. Por lo tanto, el agrietamiento inducido por corrosión bajo tensión (SCC) tiene las características de ser destructivo repentino y fuerte; una vez que se forma la grieta, su tasa de expansión es muy rápida y no hay una advertencia significativa antes de la falla, lo cual es una forma muy dañina de falla del equipo. .
6. El último fenómeno de corrosión común es la corrosión por fatiga, que se refiere al proceso de daño gradual a la superficie del material hasta su ruptura bajo la acción combinada de tensión alterna y medio corrosivo. El efecto combinado de la corrosión y la deformación alternante del material hace que el tiempo de inicio y los tiempos de ciclo de las grietas por fatiga se acorten obviamente y la velocidad de propagación de las grietas aumente, lo que resulta en una gran reducción del límite de fatiga de los materiales metálicos. Este fenómeno no sólo acelera el fallo prematuro del elemento de presión del equipo, sino que también hace que la vida útil del recipiente a presión diseñado según los criterios de fatiga sea mucho menor de lo esperado. Durante el proceso de uso, para prevenir diversos fenómenos de corrosión, como la corrosión por fatiga de los recipientes a presión de acero inoxidable, se deben tomar las siguientes medidas: cada 6 meses para limpiar a fondo el interior del tanque de esterilización, el tanque de agua caliente y otros equipos; Si la dureza del agua es alta y el equipo se utiliza más de 8 horas al día, se limpia cada 3 meses.