Fenómeno común de corrosión de recipientes a presión

1. La corrosión integral (también conocida como corrosión uniforme), un fenómeno causado por corrosión química o electroquímica, se caracteriza por la dificultad de formación de una película protectora de pasivación sobre la superficie del material durante el proceso de corrosión, y los productos de corrosión pueden disolverse en el medio o formar un óxido poroso suelto, lo que intensifica el proceso. Los daños de la corrosión integral son importantes: en primer lugar, reduce el área de presión del elemento de soporte del recipiente a presión, lo que puede causar fugas por perforación, rotura o incluso el desprendimiento de material debido a una resistencia insuficiente. En segundo lugar, en el proceso de corrosión electroquímica integral, a menudo se acompaña de una reacción de reducción de H+, que puede provocar que el material se llene de hidrógeno y luego provocar fragilización por hidrógeno y otros problemas, que también es la razón por la que el equipo debe deshidrogenarse durante el mantenimiento de la soldadura.
2. La corrosión por picaduras es un fenómeno de corrosión local que se origina en la superficie metálica y se expande internamente formando una pequeña picadura. En un entorno específico, con el tiempo, pueden aparecer picaduras o agujeros grabados en la superficie metálica, que continuarán desarrollándose en profundidad con el tiempo. Aunque la pérdida inicial de peso del metal puede ser pequeña, debido a la rápida velocidad de la corrosión local, las paredes de los equipos y las tuberías suelen perforarse, lo que provoca accidentes repentinos. La inspección de la corrosión por picaduras es difícil debido a su pequeño tamaño y a menudo está cubierta por productos de corrosión, lo que dificulta la medición y comparación cuantitativa del grado de corrosión. Por lo tanto, la corrosión por picaduras puede considerarse una de las formas de corrosión más destructivas e insidiosas.
3. La corrosión intergranular es un fenómeno de corrosión local que se produce a lo largo o cerca del límite de grano, debido principalmente a la diferencia entre la superficie del grano y la composición química interna, así como a la presencia de impurezas en el límite de grano o tensiones internas. Aunque la corrosión intergranular puede no ser evidente a nivel macroscópico, una vez que se produce, la resistencia del material se pierde casi instantáneamente, lo que a menudo provoca la falla repentina del equipo sin previo aviso. Más grave aún, la corrosión intergranular se transforma fácilmente en agrietamiento por corrosión bajo tensión intergranular, que se convierte en la fuente de este tipo de agrietamiento.
4. La corrosión por intersticio es el fenómeno que se produce en los espacios estrechos (de un ancho habitual de entre 0,02 y 0,1 mm) formados en la superficie metálica debido a cuerpos extraños o a razones estructurales. Estos espacios deben ser lo suficientemente estrechos como para permitir que el fluido fluya y se estanque, creando así las condiciones para la corrosión. En aplicaciones prácticas, las uniones de bridas, las superficies de compactación de tuercas, las juntas traslapadas, las costuras de soldadura sin soldar, las grietas, los poros superficiales, la escoria de soldadura sin limpiar y depositada en la superficie metálica de la cascarilla, las impurezas, etc., pueden formar espacios, lo que provoca corrosión por intersticio. Esta forma de corrosión localizada es común y altamente destructiva, y puede dañar la integridad de las conexiones mecánicas y la estanqueidad de los equipos, provocando fallos en estos e incluso accidentes destructivos. Por lo tanto, la prevención y el control de la corrosión por intersticio son fundamentales, y se requiere un mantenimiento y una limpieza regulares de los equipos.
5. La corrosión bajo tensión representa el 49% del total de tipos de corrosión en todos los contenedores. Se caracteriza por el efecto sinérgico de la tensión direccional y el medio corrosivo, lo que provoca grietas frágiles. Este tipo de grieta puede desarrollarse no solo a lo largo del límite de grano, sino también a través del propio grano. La profunda formación de grietas en el interior del metal provoca una disminución significativa de la resistencia de la estructura metálica e incluso daños repentinos en el equipo metálico. Por lo tanto, la corrosión bajo tensión (CST) se caracteriza por su rápida y destructiva acción. Una vez formada, su velocidad de expansión es muy rápida y no hay una advertencia significativa antes de la falla, lo que la convierte en una forma muy peligrosa de falla del equipo.
6. El último fenómeno de corrosión común es la corrosión por fatiga, que se refiere al proceso de daño gradual de la superficie del material hasta su ruptura bajo la acción combinada de tensiones alternas y un medio corrosivo. El efecto combinado de la corrosión y la deformación alterna del material acorta considerablemente el tiempo de inicio y los tiempos de ciclo de las grietas por fatiga, y aumenta la velocidad de propagación de las grietas, lo que resulta en una reducción significativa del límite de fatiga de los materiales metálicos. Este fenómeno no solo acelera la falla prematura del elemento de presión del equipo, sino que también reduce considerablemente la vida útil del recipiente a presión diseñado según los criterios de fatiga. Durante el uso, para prevenir diversos fenómenos de corrosión, como la corrosión por fatiga en recipientes a presión de acero inoxidable, se deben tomar las siguientes medidas: cada 6 meses, limpiar a fondo el interior del tanque de esterilización, el tanque de agua caliente y otros equipos; si la dureza del agua es alta y el equipo se utiliza más de 8 horas al día, limpiarlo cada 3 meses.