Respuesta piloto
El principio de funcionamiento de la réplica experimental.
Coloque el producto en la retorta de esterilización y cierre la puerta. La puerta de la retorta está asegurada mediante un triple enclavamiento de seguridad. Durante todo el proceso la puerta queda bloqueada mecánicamente. Utilice la perilla o la pantalla de operación para seleccionar el método de esterilización y descargue la receta al PLC. Después de verificar, inicie el programa de esterilización y todo el proceso seguirá automáticamente la receta de esterilización.
Equipe el intercambiador de calor de tubos en espiral para la retorta de esterilización y en las etapas de calentamiento y enfriamiento, el agua de proceso en la retorta pasa por el lado de la carcasa, mientras que el vapor y el agua de refrigeración pasan por el lado del tubo, de modo que el producto esterilizado no entre en contacto directo. el vapor y el agua de refrigeración para realizar calentamiento y enfriamiento asépticos.
Durante todo el proceso, la presión dentro de la retorta es controlada por el programa alimentando o descargando aire comprimido a través de la válvula automática a la retorta.
Cuando finalice el proceso de esterilización, se emitirá una señal de alarma. En este momento, la puerta se puede abrir y descargar. El triple bloqueo de seguridad garantiza que la puerta de la retorta no se abra cuando haya presión en la retorta, garantizando así un funcionamiento seguro.
La uniformidad de la distribución de la temperatura en la retorta es de +/-0,5 ℃ y la presión se controla a 0,05 bar.
Ventaja de la réplica piloto
Control preciso de la temperatura, excelente distribución del calor.
El módulo de control de temperatura (sistema D-TOP) desarrollado por DTS tiene hasta 12 etapas de control de temperatura, y el paso o linealidad se puede seleccionar de acuerdo con diferentes modos de calentamiento de recetas de producto y proceso, de modo que la repetibilidad y estabilidad entre lotes de productos se maximizan bien, la temperatura se puede controlar dentro de ±0,5 ℃.
El módulo de control de presión (sistema D-TOP) desarrollado por DTS ajusta continuamente la presión durante todo el proceso para adaptar los cambios de presión interna del envase del producto, de modo que se minimice el grado de deformación del envase del producto, independientemente del envase rígido. de latas, latas de aluminio o botellas de plástico, cajas de plástico o contenedores flexibles se pueden satisfacer fácilmente y la presión se puede controlar dentro de ±0,05 bar.
Embalaje de producto altamente limpio
El intercambiador de calor se utiliza para calentamiento y enfriamiento indirecto para el tipo de rociado de agua, de modo que el vapor y el agua de enfriamiento no estén en contacto con el agua del proceso. Las impurezas del vapor y del agua de refrigeración no llegarán a la retorta de esterilización, lo que evita la contaminación secundaria del producto y no requiere productos químicos para el tratamiento del agua (no es necesario agregar cloro), y la vida útil del intercambiador de calor también es muy extendido.
Cumple con el certificado FDA/USDA
DTS cuenta con expertos en verificación térmica y es miembro de IFTPS en los Estados Unidos. Coopera plenamente con agencias de verificación térmica de terceros aprobadas por la FDA. La experiencia de muchos clientes norteamericanos ha hecho que DTS se familiarice con los requisitos reglamentarios de la FDA/USDA y la tecnología de esterilización de vanguardia.
Ahorro de energía y protección del medio ambiente.
> El intercambiador de calor en espiral de alta calidad y fabricación propia tiene una alta eficiencia de intercambio de calor y ahorra energía.
> Una pequeña cantidad de agua de proceso circula rápidamente para alcanzar rápidamente la temperatura de esterilización predeterminada.
>Bajo nivel de ruido, crea un ambiente de trabajo tranquilo y confortable.