Réplica de piloto
El principio de funcionamiento de la réplica experimental
Coloque el producto en la réplica de esterilización y cierre la puerta. La puerta de la respuesta está asegurada por triple enclavamiento de seguridad. Durante todo el proceso, la puerta está bloqueada mecánicamente. Use la perilla u pantalla de operación para seleccionar el método de esterilización y descargue la receta al PLC. Después de verificar, inicie el programa de esterilización, y todo el proceso seguirá automáticamente la receta de esterilización.
Equipe el intercambiador de calor del tubo espiral para la réplica de la esterilización y en las etapas de calefacción y enfriamiento, procesar el agua en la réplica pasa a través del lado de la concha, mientras que el vapor y el agua de enfriamiento pasan por el lado del tubo, para que el producto esterilizado no se ponga directamente al vapor y al agua de enfriamiento para realizar calentamiento y enfriamiento de asépticos.
A lo largo de todo el proceso, el programa controla la presión dentro de la réplica alimentando o descargando aire comprimido a través de la válvula automática a la réplica.
Cuando se termina el proceso de esterilización, se emitirá una señal de alarma. En este momento, la puerta se puede abrir y descargar. El triple enclavamiento de seguridad asegura que la puerta de la retorta no se abrirá cuando haya presión en la réplica, lo que garantiza un funcionamiento seguro.
La uniformidad de la distribución de temperatura en la réplica es +/- 0.5 ℃, y la presión se controla a 0.05 bar.
Ventaja de la réplica piloto
Control de temperatura preciso, excelente distribución de calor
El módulo de control de temperatura (sistema D-Top) desarrollado por DTS tiene hasta 12 etapas de control de temperatura, y el paso o la linealidad se pueden seleccionar de acuerdo con diferentes modos de calentamiento de recetas de productos y procesos, de modo que la repetibilidad y la estabilidad entre los lotes de los productos se maximizan bien, la temperatura se puede controlar dentro de ± 0.5 ℃.
El módulo de control de presión (sistema D-Top) desarrollado por DTS ajusta continuamente la presión en todo el proceso para adaptar los cambios de presión internos del empaque del producto, de modo que el grado de deformación del empaque del producto se minimiza, independientemente del contenedor rígido de las latas de estaño, las latas o las botellas de plástico de aluminio, las cajas de plástico o los contenedores flexibles se pueden satisfacer fácilmente, y la presión se puede controlar dentro de ± 0.05 biberías de plástico.
Embalaje de productos altamente limpio
El intercambiador de calor se usa para calefacción y enfriamiento indirectos para el tipo de aerosol de agua, de modo que el vapor y el agua de enfriamiento no están en contacto con el agua del proceso. Las impurezas en el vapor y el agua de enfriamiento no se llevarán a la réplica de esterilización, lo que evita la contaminación secundaria del producto y no requiere productos químicos para el tratamiento de agua (no es necesario agregar cloro), y la vida útil del intercambiador de calor también se extiende enormemente.
Cumple con el certificado de la FDA/USDA
DTS ha experimentado expertos en verificación térmica y es miembro de IFTP en los Estados Unidos. Coopera completamente con agencias de verificación térmica de terceros aprobadas por la FDA. La experiencia de muchos clientes norteamericanos ha familiarizado con los DT con los requisitos regulatorios de la FDA/USDA y la tecnología de esterilización de vanguardia.
Ahorro de energía y protección del medio ambiente
> El intercambiador de calor en la herida espiral de alta calidad hecho a sí mismo tiene una alta eficiencia de intercambio de calor y ahorra energía.
> Se distribuye rápidamente una pequeña cantidad de agua de proceso para alcanzar rápidamente la temperatura de esterilización predeterminada.
> Bajo ruido, crea un ambiente de trabajo tranquilo y cómodo.