Retorta de pulverización lateral
Ventaja
Control preciso de la temperatura, excelente distribución del calor.
Las boquillas rociadoras de cuatro direcciones dispuestas en cada bandeja pueden alcanzar el mismo efecto en cualquier posición de la bandeja en las capas superior e inferior, frontal, trasera, izquierda y derecha, y lograr la calidad ideal de calentamiento y esterilización. El módulo de control de temperatura (sistema D-TOP) desarrollado por DTS tiene hasta 12 etapas de control de temperatura, y el paso o linealidad se puede seleccionar de acuerdo con diferentes modos de calentamiento de recetas de producto y proceso, de modo que la repetibilidad y estabilidad entre lotes de productos se maximizan bien, la temperatura se puede controlar dentro de ±0,5 ℃.
Control de presión perfecto, adecuado para una variedad de formas de envasado
El módulo de control de presión (sistema D-TOP) desarrollado por DTS ajusta continuamente la presión durante todo el proceso para adaptar los cambios de presión interna del envase del producto, de modo que se minimice el grado de deformación del envase del producto, independientemente del envase rígido. de latas, latas de aluminio o botellas de plástico, cajas de plástico o contenedores flexibles se pueden satisfacer fácilmente y la presión se puede controlar dentro de ±0,05 bar.
Embalaje de producto altamente limpio
El intercambiador de calor se utiliza para calentamiento y enfriamiento indirecto, de modo que el vapor y el agua de enfriamiento no estén en contacto con el agua de proceso. Las impurezas del vapor y del agua de refrigeración no llegarán a la retorta de esterilización, lo que evita la contaminación secundaria del producto y no requiere productos químicos para el tratamiento del agua (no es necesario agregar cloro), y la vida útil del intercambiador de calor también es muy extendido.
Cumple con el certificado FDA/USDA
DTS cuenta con expertos en verificación térmica y es miembro de IFTPS en los Estados Unidos. Coopera plenamente con agencias de verificación térmica de terceros aprobadas por la FDA. La experiencia de muchos clientes norteamericanos ha hecho que DTS se familiarice con los requisitos reglamentarios de la FDA/USDA y la tecnología de esterilización de vanguardia.
Ahorro de energía y protección del medio ambiente.
> Una pequeña cantidad de agua de proceso circula rápidamente para alcanzar rápidamente la temperatura de esterilización predeterminada.
> Bajo nivel de ruido, crea un ambiente de trabajo tranquilo y confortable.
> A diferencia de la esterilización con vapor puro, no es necesario ventilar antes de calentar, lo que ahorra en gran medida la pérdida de vapor y ahorra alrededor del 30% del vapor.
Principio de funcionamiento
Coloque el producto en la retorta de esterilización y cierre la puerta. La puerta de la retorta está asegurada mediante un triple enclavamiento de seguridad. Durante todo el proceso la puerta queda bloqueada mecánicamente.
El proceso de esterilización se lleva a cabo automáticamente de acuerdo con la receta ingresada al controlador de microprocesamiento PLC.
Mantenga una cantidad adecuada de agua en el fondo de la retorta. Si es necesario, esta parte de agua se puede inyectar automáticamente al inicio del calentamiento. Para productos envasados en caliente, esta parte de agua puede precalentarse primero en el tanque de agua caliente y luego inyectarse. Durante todo el proceso de esterilización, esta parte del agua se rocía sobre el producto mediante una bomba de gran flujo y boquillas rociadoras de cuatro direcciones dispuestas en cada bandeja del producto para lograr el mismo efecto en cualquier posición de la bandeja en las capas superior e inferior. , adelante, atrás, izquierda y derecha. De este modo se consigue la calidad ideal de calentamiento y esterilización. Debido a que la dirección de la boquilla es clara, se puede obtener una difusión precisa, uniforme y completa de agua caliente en el centro de cada bandeja. Se consigue un sistema ideal para minimizar las desigualdades de temperatura en el tanque de procesamiento de una retorta de gran escala.
Equipe el intercambiador de calor de tubo en espiral para la retorta de esterilización y en las etapas de calentamiento y enfriamiento, el agua de proceso pasa por un lado y el vapor y el agua de enfriamiento pasan por el otro lado, de modo que el producto esterilizado no entre en contacto directo con el vapor. y agua de refrigeración para realizar calentamiento y enfriamiento asépticos.
Durante todo el proceso, la presión dentro de la retorta es controlada por el programa alimentando o descargando aire comprimido a través de la válvula automática a la retorta. Debido a la esterilización por aspersión de agua, la presión en la retorta no se ve afectada por la temperatura y la presión se puede ajustar libremente según el empaque de diferentes productos, lo que hace que el equipo sea más aplicable (latas de tres piezas, latas de dos piezas, latas flexibles). bolsas de embalaje, botellas de vidrio, envases de plástico, etc.).
Cuando finalice el proceso de esterilización, se emitirá una señal de alarma. En este momento, la puerta se puede abrir y descargar. Luego prepárese para esterilizar el siguiente lote de productos.
La uniformidad de la distribución de la temperatura en la retorta es de +/-0,5 ℃ y la presión se controla a 0,05 bar.
Tipo de paquete
| bandeja de plastico | Bolsa de embalaje flexible |
Campo de adaptación
Productos lácteos envasados en embalaje flexible.
Verduras y frutas (champiñones, hortalizas, frijoles) envasadas en bolsas flexibles
Carne, aves en bolsas de embalaje flexible.
Pescados y mariscos en bolsas de embalaje flexible
Comida para bebés en bolsas de embalaje flexible.
Platos listos para comer en bolsas de embalaje flexible
Comida para mascotas envasada en bolsas flexibles.
