Rocía los laterales de la autoclave

Imagen destacada del esterilizador de pulverización lateral

Breve descripción:

El proceso se realiza mediante un intercambiador de calor, evitando así la contaminación del producto por vapor y agua de refrigeración, y sin necesidad de utilizar productos químicos para el tratamiento del agua. El agua de proceso se rocía sobre el producto mediante una bomba de agua y boquillas ubicadas en las cuatro esquinas de cada bandeja de esterilización. Esto garantiza la uniformidad de la temperatura durante las etapas de calentamiento y enfriamiento, y resulta especialmente adecuado para productos envasados en bolsas flexibles, en particular para productos termosensibles.

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Detalles del producto

Etiquetas de producto

Ventaja

Control preciso de la temperatura, excelente distribución del calor.

Las boquillas de pulverización de cuatro direcciones dispuestas en cada bandeja permiten lograr el mismo efecto en cualquier posición de la bandeja, tanto en las capas superior como inferior, frontal, posterior, izquierda y derecha, consiguiendo así una calidad de calentamiento y esterilización óptima. El módulo de control de temperatura (sistema D-TOP) desarrollado por DTS cuenta con hasta 12 etapas de control de temperatura, y se puede seleccionar el paso o la linealidad según los diferentes modos de calentamiento del producto y la receta del proceso, de modo que se maximiza la repetibilidad y la estabilidad entre lotes de productos, y la temperatura se puede controlar con una precisión de ±0,5 ℃.

Control de presión perfecto, adecuado para una variedad de formatos de envasado.

El módulo de control de presión (sistema D-TOP) desarrollado por DTS ajusta continuamente la presión durante todo el proceso para adaptarse a los cambios de presión interna del envase del producto, de modo que se minimice el grado de deformación del mismo, independientemente de si se trata de latas rígidas, latas de aluminio o botellas de plástico, cajas de plástico o envases flexibles, y la presión se puede controlar dentro de ±0,05 Bar.

Envase de producto de alta limpieza

El intercambiador de calor se utiliza para calentamiento y enfriamiento indirecto, de modo que el vapor y el agua de refrigeración no entran en contacto con el agua del proceso. Las impurezas presentes en el vapor y el agua de refrigeración no llegan a la autoclave de esterilización, lo que evita la contaminación secundaria del producto y no requiere el uso de productos químicos para el tratamiento del agua (no es necesario añadir cloro). Además, la vida útil del intercambiador de calor se prolonga considerablemente.

Cumple con el certificado de la FDA/USDA.

DTS cuenta con expertos en verificación térmica con amplia experiencia y es miembro de IFTPS en Estados Unidos. Colabora plenamente con agencias de verificación térmica externas aprobadas por la FDA. La experiencia con numerosos clientes norteamericanos ha permitido a DTS familiarizarse con los requisitos reglamentarios de la FDA/USDA y con la tecnología de esterilización más avanzada.

Ahorro de energía y protección del medio ambiente

Se hace circular rápidamente una pequeña cantidad de agua de proceso para alcanzar rápidamente la temperatura de esterilización predeterminada.

> Bajo nivel de ruido, crea un ambiente de trabajo tranquilo y confortable.

A diferencia de la esterilización con vapor puro, no es necesario ventilar antes de calentar, lo que reduce considerablemente la pérdida de vapor y ahorra alrededor del 30 % del mismo.

Principio de funcionamiento

Introduzca el producto en la autoclave de esterilización y cierre la puerta. La puerta de la autoclave está asegurada mediante un sistema de triple bloqueo de seguridad. Durante todo el proceso, la puerta permanece bloqueada mecánicamente.

El proceso de esterilización se lleva a cabo automáticamente según la receta introducida en el controlador PLC de microprocesamiento.

Mantenga una cantidad adecuada de agua en el fondo de la autoclave. Si es necesario, esta agua puede inyectarse automáticamente al inicio del calentamiento. Para productos envasados en caliente, esta agua puede precalentarse primero en el tanque de agua caliente y luego inyectarse. Durante todo el proceso de esterilización, esta agua se rocía sobre el producto mediante una bomba de gran caudal y boquillas de pulverización de cuatro direcciones dispuestas en cada bandeja, para lograr el mismo efecto en cualquier posición de la bandeja (superior e inferior, frontal, posterior, izquierda y derecha). De esta manera, se consigue una calidad de calentamiento y esterilización óptima. Gracias a la dirección clara de las boquillas, se obtiene una difusión precisa, uniforme y completa del agua caliente en el centro de cada bandeja. Se logra un sistema ideal para minimizar las variaciones de temperatura en el tanque de procesamiento de una autoclave de gran tamaño.

Equipar el intercambiador de calor de tubos en espiral para la autoclave de esterilización y, en las etapas de calentamiento y enfriamiento, el agua del proceso pasa por un lado y el vapor y el agua de enfriamiento pasan por el otro, de manera que el producto esterilizado no entre en contacto directo con el vapor y el agua de enfriamiento para lograr un calentamiento y enfriamiento aséptico.

Durante todo el proceso, la presión dentro del autoclave se controla mediante un programa que suministra aire comprimido a través de una válvula automática. Gracias a la esterilización por pulverización de agua, la presión en el autoclave no se ve afectada por la temperatura y puede ajustarse libremente según el tipo de envase (latas de tres y dos piezas, bolsas de embalaje flexible, botellas de vidrio, envases de plástico, etc.).

Cuando finalice el proceso de esterilización, sonará una alarma. En ese momento, se podrá abrir la puerta y descargar el producto. A continuación, prepárese para esterilizar el siguiente lote.

La uniformidad de la distribución de la temperatura en la autoclave es de +/-0,5 ℃, y la presión se controla a 0,05 bar.