Retorta de pulverización lateral
Ventaja
Control de temperatura preciso, excelente distribución del calor
Las boquillas de pulverización de cuatro direcciones dispuestas en cada bandeja pueden alcanzar el mismo efecto en cualquier posición de la bandeja en las capas superior e inferior, frontal, posterior, izquierda, derecha, y lograr la calidad ideal de calentamiento y esterilización. El módulo de control de temperatura (sistema D-TOP) desarrollado por DTS tiene hasta 12 etapas de control de temperatura, y el paso o linealidad se puede seleccionar de acuerdo con diferentes modos de calentamiento de recetas de productos y procesos, de modo que la repetibilidad y la estabilidad entre lotes de productos se maximizan bien, la temperatura se puede controlar dentro de ± 0,5 ℃.
Control de presión perfecto, adecuado para una variedad de formas de empaque
El módulo de control de presión (sistema D-TOP) desarrollado por DTS ajusta continuamente la presión a lo largo de todo el proceso para adaptar los cambios de presión interna del embalaje del producto, de modo que se minimiza el grado de deformación del embalaje del producto, independientemente del contenedor rígido. de latas, latas de aluminio o botellas de plástico, cajas de plástico o contenedores flexibles se pueden satisfacer fácilmente, y la presión se puede controlar dentro de ± 0,05 bar.
Envasado de productos muy limpio
El intercambiador de calor se utiliza para calentar y enfriar indirectamente, de modo que el vapor y el agua de enfriamiento no estén en contacto con el agua de proceso. Las impurezas del vapor y el agua de refrigeración no se llevarán a la retorta de esterilización, lo que evita la contaminación secundaria del producto y no requiere productos químicos para el tratamiento del agua (no es necesario agregar cloro), y la vida útil del intercambiador de calor también es muy extendido.
Cumple con el certificado FDA / USDA
DTS tiene expertos en verificación térmica y es miembro de IFTPS en los Estados Unidos. Coopera plenamente con agencias de verificación térmica de terceros aprobadas por la FDA. La experiencia de muchos clientes norteamericanos ha hecho que DTS se familiarice con los requisitos reglamentarios de la FDA / USDA y la tecnología de esterilización de vanguardia.
Ahorro de energía y protección del medio ambiente.
> Se hace circular rápidamente una pequeña cantidad de agua de proceso para alcanzar rápidamente la temperatura de esterilización predeterminada.
> Bajo nivel de ruido, crea un entorno de trabajo silencioso y cómodo.
> A diferencia de la esterilización con vapor puro, no es necesario ventilar antes de calentar, lo que ahorra en gran medida la pérdida de vapor y aproximadamente un 30% de vapor.
Principio de funcionamiento
Coloque el producto en la retorta de esterilización y cierre la puerta. La puerta de la retorta está asegurada por un enclavamiento de seguridad triple. Durante todo el proceso, la puerta se bloquea mecánicamente.
El proceso de esterilización se lleva a cabo automáticamente de acuerdo con la receta ingresada al controlador de microprocesamiento PLC.
Mantenga una cantidad adecuada de agua en el fondo de la retorta. Si es necesario, esta parte de agua se puede inyectar automáticamente al inicio del calentamiento. Para los productos llenados en caliente, esta parte del agua se puede precalentar primero en el tanque de agua caliente y luego inyectar. Durante todo el proceso de esterilización, esta parte del agua se rocía sobre el producto mediante una gran bomba de flujo y boquillas rociadoras de cuatro direcciones dispuestas en cada bandeja de producto para lograr el mismo efecto en cualquier posición de la bandeja en las capas superior e inferior. , anverso, reverso, izquierdo y derecho. De esta forma se consigue la calidad ideal de calentamiento y esterilización. Debido a que la dirección de la boquilla es clara, se puede obtener una difusión de agua caliente precisa, uniforme y completa en el centro de cada bandeja. Se logra un sistema ideal para minimizar la desigualdad de temperatura en el tanque de procesamiento de una retorta a gran escala.
Equipar el intercambiador de calor de tubo en espiral para la retorta de esterilización y en las etapas de calentamiento y enfriamiento, el agua de proceso pasa por un lado y el vapor y el agua de enfriamiento pasan por el otro lado, de modo que el producto esterilizado no entrará en contacto directo con el vapor. y agua de enfriamiento para realizar un calentamiento y enfriamiento aséptico.
A lo largo de todo el proceso, el programa controla la presión dentro de la retorta alimentando o descargando aire comprimido a través de la válvula automática hacia la retorta. Debido a la esterilización por rociado de agua, la presión en la retorta no se ve afectada por la temperatura, y la presión se puede ajustar libremente según el empaque de diferentes productos, lo que hace que el equipo sea más aplicable (latas de tres piezas, latas de dos piezas, flexibles bolsas de embalaje, botellas de vidrio, envases de plástico, etc.).
Cuando finalice el proceso de esterilización, se emitirá una señal de alarma. En este momento, la puerta se puede abrir y descargar. Luego prepárese para esterilizar el próximo lote de productos.
La uniformidad de la distribución de temperatura en la retorta es +/- 0.5 ℃, y la presión se controla a 0.05Bar.
Tipo de paquete
| Bandeja de plástico | Bolsa de embalaje flexible |
Campo de adaptación
Productos lácteos envasados en envases flexibles
Verduras y frutas (champiñones, verduras, frijoles) empaquetadas en bolsas flexibles
Carne, aves en bolsas de embalaje flexible
Pescados y mariscos en bolsas de embalaje flexible
Alimentos para bebés en bolsas de embalaje flexible
Comidas listas para comer en bolsas de embalaje flexible
Alimentos para mascotas envasados en bolsas flexibles
