Retorta de pulverización lateral
Ventaja
Control preciso de la temperatura, excelente distribución del calor.
Las boquillas de pulverización de cuatro direcciones, dispuestas en cada bandeja, logran el mismo efecto en cualquier posición de la bandeja, tanto en las capas superior e inferior (frontal, trasera, izquierda y derecha), logrando una calidad de calentamiento y esterilización óptima. El módulo de control de temperatura (sistema D-TOP), desarrollado por DTS, cuenta con hasta 12 etapas de control de temperatura, y se puede seleccionar la linealidad o el paso según los diferentes modos de calentamiento del producto y la receta del proceso. Esto maximiza la repetibilidad y la estabilidad entre lotes de productos, y permite controlar la temperatura con una precisión de ±0,5 °C.
Control de presión perfecto, adecuado para una variedad de formas de embalaje.
El módulo de control de presión (sistema D-TOP) desarrollado por DTS ajusta continuamente la presión durante todo el proceso para adaptarse a los cambios de presión interna del embalaje del producto, de modo que se minimiza el grado de deformación del embalaje del producto, independientemente del contenedor rígido de latas, latas de aluminio o botellas de plástico, cajas de plástico o contenedores flexibles se pueden satisfacer fácilmente y la presión se puede controlar dentro de ±0,05 Bar.
Embalaje de producto altamente limpio
El intercambiador de calor se utiliza para calentamiento y enfriamiento indirectos, evitando así el contacto del vapor y el agua de enfriamiento con el agua de proceso. Las impurezas del vapor y el agua de enfriamiento no se introducen en la retorta de esterilización, lo que evita la contaminación secundaria del producto y no requiere productos químicos para el tratamiento del agua (sin necesidad de añadir cloro). Además, la vida útil del intercambiador de calor se prolonga considerablemente.
Cumple con el certificado FDA/USDA
DTS cuenta con expertos en verificación térmica y es miembro de IFTPS en Estados Unidos. Colabora plenamente con agencias de verificación térmica independientes aprobadas por la FDA. La experiencia de numerosos clientes norteamericanos le ha permitido familiarizarse con los requisitos regulatorios de la FDA/USDA y la tecnología de esterilización de vanguardia.
Ahorro de energía y protección del medio ambiente
> Se hace circular rápidamente una pequeña cantidad de agua de proceso para alcanzar rápidamente la temperatura de esterilización predeterminada.
> Bajo nivel de ruido, crea un entorno de trabajo tranquilo y cómodo.
> A diferencia de la esterilización con vapor puro, no es necesario ventilar antes de calentar, lo que ahorra en gran medida la pérdida de vapor y ahorra aproximadamente un 30% de vapor.
Principio de funcionamiento
Introduzca el producto en la retorta de esterilización y cierre la puerta. La puerta de la retorta cuenta con un triple enclavamiento de seguridad. Durante todo el proceso, la puerta permanece bloqueada mecánicamente.
El proceso de esterilización se lleva a cabo automáticamente de acuerdo con la receta ingresada al controlador de microprocesamiento PLC.
Mantenga una cantidad adecuada de agua en el fondo de la retorta. Si es necesario, esta parte del agua puede inyectarse automáticamente al inicio del calentamiento. Para productos envasados en caliente, esta parte del agua puede precalentarse primero en el tanque de agua caliente y luego inyectarse. Durante todo el proceso de esterilización, esta parte del agua se rocía sobre el producto mediante una gran bomba de flujo y boquillas de rociado de cuatro direcciones dispuestas en cada bandeja de producto para lograr el mismo efecto en cualquier posición de la bandeja en las capas superior e inferior, frontal, posterior, izquierda y derecha. De esta manera, se logra la calidad ideal de calentamiento y esterilización. Debido a que la dirección de la boquilla es clara, se puede obtener una difusión precisa, uniforme y completa del agua caliente en el centro de cada bandeja. Se logra un sistema ideal para minimizar la irregularidad de temperatura en el tanque de procesamiento de una retorta a gran escala.
Equipar el intercambiador de calor de tubo espiral para la retorta de esterilización y en las etapas de calentamiento y enfriamiento, el agua de proceso pasa por un lado, y el vapor y el agua de enfriamiento pasan por el otro lado, de modo que el producto esterilizado no entre en contacto directo con el vapor y el agua de enfriamiento para lograr un calentamiento y enfriamiento aséptico.
Durante todo el proceso, la presión dentro de la retorta se controla mediante el programa, alimentando o descargando aire comprimido a través de la válvula automática. Gracias a la esterilización por aspersión de agua, la presión en la retorta no se ve afectada por la temperatura y se puede ajustar libremente según el tipo de envase de los diferentes productos, lo que amplía la gama de aplicaciones del equipo (latas de tres piezas, latas de dos piezas, bolsas flexibles, botellas de vidrio, envases de plástico, etc.).
Al finalizar el proceso de esterilización, se emitirá una señal de alarma. En ese momento, se puede abrir la puerta y descargar. A continuación, prepárese para esterilizar el siguiente lote de productos.
La uniformidad de la distribución de la temperatura en la retorta es de +/- 0,5 ℃ y la presión está controlada a 0,05 bar.
Tipo de paquete
| Bandeja de plástico | Bolsa de embalaje flexible |
Campo de adaptación
Productos lácteos envasados en envases flexibles
Verduras y frutas (champiñones, legumbres, judías) envasadas en bolsas flexibles
Carne, aves en bolsas de embalaje flexibles
Pescado y marisco en bolsas de embalaje flexible
Comida para bebés en bolsas de embalaje flexibles
Comidas listas para consumir en bolsas de embalaje flexible
Comida para mascotas envasada en bolsas flexibles
