Rociador de agua y retorta rotatoria

Se introduce el producto en la retorta de esterilización, se comprimen los cilindros individualmente y se cierra la puerta. La puerta de la retorta está asegurada mediante un triple enclavamiento de seguridad. Durante todo el proceso, la puerta permanece bloqueada mecánicamente.

El proceso de esterilización se lleva a cabo automáticamente de acuerdo con la receta ingresada al controlador de microprocesamiento PLC.

Mantenga una cantidad adecuada de agua en el fondo de la retorta. Si es necesario, esta parte de agua se puede inyectar automáticamente al inicio del calentamiento. Para productos envasados ​​en caliente, esta parte de agua se puede precalentar primero en el tanque de agua caliente y luego inyectar. Durante todo el proceso de esterilización, la bomba hace circular repetidamente esta parte de agua a través de la tubería de distribución y las boquillas de la retorta, rociándola en forma de niebla y distribuyéndola uniformemente en la retorta para calentar el producto. Esto garantiza una distribución uniforme del calor.

Equipar el intercambiador de calor de tubo espiral para la retorta de esterilización y en las etapas de calentamiento y enfriamiento, el agua de proceso pasa por un lado, y el vapor y el agua de enfriamiento pasan por el otro lado, de modo que el producto esterilizado no entre en contacto directo con el vapor y el agua de enfriamiento para lograr un calentamiento y enfriamiento aséptico.

Durante todo el proceso, la presión dentro de la retorta se controla mediante el programa, alimentando o descargando aire comprimido a través de la válvula automática. Gracias a la esterilización por aspersión de agua, la presión en la retorta no se ve afectada por la temperatura y se puede ajustar libremente según el tipo de envase de los diferentes productos, lo que amplía la gama de aplicaciones del equipo (latas de tres piezas, latas de dos piezas, bolsas flexibles, botellas de vidrio, envases de plástico, etc.).

Al finalizar el proceso de esterilización, se emitirá una señal de alarma. En ese momento, se puede abrir la puerta y descargar. A continuación, prepárese para esterilizar el siguiente lote de productos.

La uniformidad de la distribución de temperatura en la retorta es de ±0,5 °C y la presión se controla a 0,05 bar. Durante todo el proceso, la velocidad y el tiempo de rotación del cuerpo giratorio dependen del proceso de esterilización del producto.

Control preciso de la temperatura, excelente distribución del calor.

El módulo de control de temperatura (sistema ****) desarrollado por DTS tiene hasta 12 etapas de control de temperatura, y el paso o la linealidad se pueden seleccionar de acuerdo con diferentes modos de calentamiento de recetas de productos y procesos, de modo que la repetibilidad y la estabilidad entre lotes de productos se maximizan bien, la temperatura se puede controlar dentro de ±0,5 ℃.

Control de presión perfecto, adecuado para una variedad de formas de embalaje.

El módulo de control de presión (sistema ****) desarrollado por DTS ajusta continuamente la presión durante todo el proceso para adaptarse a los cambios de presión interna del embalaje del producto, de modo que se minimice el grado de deformación del embalaje del producto, independientemente del contenedor rígido de latas, latas de aluminio o botellas de plástico, cajas de plástico o contenedores flexibles se pueden satisfacer fácilmente y la presión se puede controlar dentro de ±0,05 Bar.

Embalaje de producto altamente limpio

El intercambiador de calor se utiliza para calentamiento y enfriamiento indirectos, evitando así el contacto del vapor y el agua de enfriamiento con el agua de proceso. Las impurezas del vapor y el agua de enfriamiento no se introducen en la retorta de esterilización, lo que evita la contaminación secundaria del producto y no requiere productos químicos para el tratamiento del agua (sin necesidad de añadir cloro). Además, la vida útil del intercambiador de calor se prolonga considerablemente.

Cumple con el certificado FDA/USDA

DTS cuenta con expertos en verificación térmica y es miembro de IFTPS en Estados Unidos. Colabora plenamente con agencias de verificación térmica independientes aprobadas por la FDA. La experiencia de numerosos clientes norteamericanos le ha permitido familiarizarse con los requisitos regulatorios de la FDA/USDA y la tecnología de esterilización de vanguardia.

Ahorro de energía y protección del medio ambiente

> Se hace circular rápidamente una pequeña cantidad de agua de proceso para alcanzar rápidamente la temperatura de esterilización predeterminada.

>Bajo nivel de ruido, crea un ambiente de trabajo tranquilo y cómodo.

> A diferencia de la esterilización con vapor puro, no es necesario ventilar antes de calentar, lo que ahorra en gran medida la pérdida de vapor y ahorra aproximadamente un 30% de vapor.

El sistema giratorio tiene una estructura simple y un rendimiento estable.

> La estructura del cuerpo giratorio se procesa y forma a la vez, y luego se realiza un tratamiento de equilibrio para garantizar la estabilidad de la rotación.

El sistema de rodillos utiliza un mecanismo externo para el procesamiento. Su estructura es simple, fácil de mantener y prolonga considerablemente su vida útil.

> El sistema de prensado adopta cilindros de doble vía para dividir y compactar automáticamente, y la estructura de guía está estresada para prolongar la vida útil del cilindro.